相信我們大家應該是有所了解的,對于砂輪片的使用是非常廣泛的,它是進行是磨削加工中主要的一類磨具.它是采用特殊的工藝進行生產加工制造而成的,然而對于使用的材料以及相應的生產工藝的不同可能是使得生產的砂輪的特性差別很大,因此對磨削的加工質量,生產率和經(jīng)濟性有著重要影響,在這里我們就聊聊砂輪切割片使用過程中的特點.
     由于劇烈的磨擦,而使磨削區(qū)溫度很高.這會造成工件產生應力和變形,甚至造成工件表面燒傷.因此磨削時必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度.冷卻液還可起排屑和潤滑作用.磨削時的徑向力很大.這會造成機床-砂輪-工件系統(tǒng)的彈性退讓,使實際切深小于名義切深.因此磨削將要完成時,應不進刀進行光磨,以消除誤差.磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大,致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為自銳性.自銳性使磨削在一定時間內能正常進行,但超過一定工作時間后,應進行人工修整,以免磨削力增大引起振動,噪聲及損傷工件表面質量.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的鋼,硬質合金等.砂輪片和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削,一般ap=0.001～0.005mm;磨削速度很高,一般可達v=30～50m/s;磨床剛度好;采用液壓傳動,因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度(IT6～IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8～0.2m).磨削是零件精加工的主要方法之一.
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